近日，中機試驗成功中標一汽解放汽車有限公司車橋基地建設項目，為該項目提供自動化智能校直整體解決方案（包含自動校直機四臺，自動校平機兩臺，自動校圓機兩臺）。

此次中標項目是繼青特、漢德、重汽后再一次中標大批量車橋自動校直項目，是市場給予的積極回應，也是客戶對我們充分認可。近年來，中機試驗在商用車車橋校正領域持續發力，為行業提供先進設備，解決技術難題，提升精度、提高效率，保證品控，降低成本，助力行業高質量發展。

該設備采用機器人連線設計、門型雙油缸液壓加載，最大輸出壓力250噸，可以自動完成從上下料到校后檢測全過程，還具備自動數據采集和處理、調整修正量、斷裂失效檢測、以及多種安全防護措施，配備最新版智能V8軟件，設備綜合能力得到顯著提升。

車橋的自動化校直對設備的整體性能要求較高，中機試驗作為國內最大的自動化校直產業基地，憑借敏銳的市場洞察力、全面的市場分析能力果斷抓住行業發展契機，以客戶需求為出發點加大科研投入，研發出國際首套重載車橋自動校正解決方案，涉及校直、校平、校圓三部分，并不斷進行優化，推出升級版方案及配套智能校正設備，得到了業內的一致認可。

公司以國家機械工業校直設備工程研究中心為依托，對自動校正領域進行不斷拓展，產品在軸類行業、桿棒類行業、石油鉆具行業、齒條行業、羅拉行業、管類行業、齒圈行業等，依靠先進的技術、可靠的產品質量和及時貼心的服務，已為近千多家相關企業提供數千臺自動校直校正設備，為行業高質量發展助力、為民族品牌快速崛起賦能。

車橋基地建設暨重型換代橋技術升級項目是一汽解放傳動事業部“十四五”規劃重點發展項目，是積極響應國家“工業4.0”和中國制造2025發展戰略的積極探索，也是中國一汽、一汽解放戰略規劃落地的有力支撐。

該項目一期總投資10.68億元，占地面積9.17萬平方米，新建包括總成裝配、涂裝、沖壓、焊接、校正等工藝為主的11條生產線，建成投產后將新增10萬臺重型輕量化驅動橋年產能力，整體項目完工后，總產能達到年產驅動橋32萬支、轉向橋16萬支、減速器總成45萬套，年產值實現80億元以上。

項目對標“國內一流、國際先進”，工廠設計方面，以“高質量、高效率、低成本、安全、節能、數字化、智能化”為根本，著力建設成解放又一智能制造工廠。零部件及總成實現關鍵參數在線檢測、自動控制、信息可追溯，生產線采用機器人全自動化轉運、自動焊接、自動校正和整體磨削等技術，實現橋殼精度再升級，確保制件全部精品；裝配線采用AGV輸送、機器人擰緊、輪轂自動裝配等技術，保證總成裝配質量國際一流。